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颜永年教授

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-04-28 09:40:03   来源:三迪时空网  浏览次数:249106  
核心提示:教授、博导,第一任清华大学材料成形制造自动化研究所所长和第一任清华大学生物制造研究所所长,承担并完成了多项国家自然科学重点基金、国家863计划及与企业的横向合作任务。
 
颜永年
 
        教授、博导,第一任清华大学材料成形制造自动化研究所所长和第一任清华大学生物制造研究所所长,承担并完成了多项国家自然科学重点基金、国家863计划及与企业的横向合作任务。作为总设计师完成5台套世界级的我国重装行业和国防上急需的重型液压机,转让技术帮助企业生产数千台一万吨以下的各类液压机,创产值数拾亿。在多功能快速成形制造系统、组织工程材料的大段骨快速成形制造等方面取得了国际领先水平的科研成果。获国家科技进步二、三等奖3项,省、部级奖5项,拥有发明专利10项、著、译书12册,发表论文263篇、其中SCI收录21篇、EI收录47篇,几年来培养博士生35名、硕士生33名。被业界誉为“中国3D打印第一人”。

简历

姓名 颜永年(nian)
出生 1938年1月12日
学历及工(gong)作经历 1956年9月考入清华(hua)大学
1962年1月(yue)毕业于(yu)清华大学机械(xie)系,获(huo)优良毕业生证书
1962年(nian)~2007年(nian) 清华大(da)学(xue)机(ji)械系,曾(ceng)任(ren)机(ji)械系副系主(zhu)任(ren),清华大(da)学(xue)学(xue)术委(wei)员(yuan)会委(wei)员(yuan)
1987.1~1988.10 美国加州大(da)学(xue)洛杉矶分校(UCLA) 访问学(xue)者
2007年退(tui)休 工作(zuo)期(qi)间5次评为清华(hua)大(da)学(xue)“校级先进工作(zuo)者”
2008年(nian)~2012年(nian)3月 苏(su)州昆仑(lun)先进制(zhi)造技术装(zhuang)备(bei)有(you)(you)限(xian)公司(昆仑(lun)AMT)和苏(su)州昆仑(lun)重型装(zhuang)备(bei)制(zhi)造有(you)(you)限(xian)公司(昆仑(lun)KHM)总经理
2012年4月~至今 昆山永年先进制造技术有限公司 董事长
2012年12月~至今 江苏永年激光成形技术有限公司 董事长
 
专业与专长

       机械工(gong)(gong)程(cheng)、材料成形工(gong)(gong)艺与设备、生物制造工(gong)(gong)程(cheng)

学术兼(jian)职

1997年——2010年中国(guo)机(ji)械(xie)工(gong)程学会(hui)特种加工(gong)分会(hui)快速成(cheng)形技术委员会(hui)主任
2001年——至今中国(guo)机械工程(cheng)学(xue)会特种加工分会 终身高级顾问
2001年(nian)——至(zhi)今中国机械工程学(xue)会 终(zhong)身高级顾问(wen)
1998年——2009年GARPA(快速原型协会全球(qiu)联盟总部美国(guo)(guo)) 中国(guo)(guo)代表
1998年——至(zhi)今SCI源刊“Journal of Eng-Manufacturing”(英国) 编委
1998年——至今SCI源刊“Rapid Prototyping Journal”(英(ying)国(guo)) 编(bian)委(wei)
2012年——至今清华老科技工作者协会 理事
 
学术成果简介与业绩

 学术(shu)研究的(de)特点(dian)为:
 70年代初(chu)即从事金属(shu)材料锻(duan)压(ya)成形(xing)工(gong)艺(yi)和(he)设备(bei)(bei),特别是预应力(li)结构(gou)的(de)重(zhong)(zhong)(zhong)型模(mo)锻(duan)设备(bei)(bei)与工(gong)艺(yi)。沿着材料成形(xing)加工(gong)这条(tiao)主线,89年即开始进行快(kuai)(kuai)速(su)成形(xing)研(yan)究;98年从事生物材料的(de)快(kuai)(kuai)速(su)成形(xing)从而进入生物制(zhi)造领域。至今,已形(xing)成生物制(zhi)造、快(kuai)(kuai)速(su)成形(xing)和(he)重(zhong)(zhong)(zhong)型机器三个方向,均取得很(hen)好(hao)的(de)成绩(ji)。注重(zhong)(zhong)(zhong)学(xue)(xue)科交(jiao)叉(cha)和(he)学(xue)(xue)科前沿重(zhong)(zhong)(zhong)视实验和(he)工(gong)程应用主要学(xue)(xue)术成果和(he)业绩(ji)如下:
  1 提出离散-堆积成形学原理,并与其它学科交叉形成新的前沿生长点
(1)它是继“去除成(cheng)(cheng)(cheng)形”(如(ru)切(qie)削加工等)和“受(shou)迫成(cheng)(cheng)(cheng)形”(如(ru)铸、锻等)后(hou)的新(xin)型成(cheng)(cheng)(cheng)形原理与方法。
(2)据此提(ti)出离散-堆积(ji)平台(软、硬件系(xi)统)构(gou)想,完(wan)成(cheng)(cheng)可(ke)实现(xian)多(duo)种RP、RM工(gong)艺的多(duo)功(gong)能(neng)快速成(cheng)(cheng)形(xing)系(xi)统(实验设备(bei))在此基础(chu)上(shang)完(wan)成(cheng)(cheng)单(dan)功(gong)能(neng)和多(duo)功(gong)能(neng)快速成(cheng)(cheng)形(xing)商品(pin)化设备(bei),获(huo)国(guo)家科技成(cheng)(cheng)果二(er)等奖。
(3)离散-堆(dui)积成形原(yuan)理与(yu)热致相分离方法相结合可制造(zao)具有分级(ji)孔隙(xi)率(lv)的三维(wei)结构,用于人体(ti)器官修复的组织工程(cheng)支架之制造(zao)。
(4)离散(san)-堆积成形原理与细胞(bao)-材(cai)料(liao)单元的触发固化(hua)技术相结合,可按预设(she)计将细胞(bao)受控组装成三维结构,通过体外-体内培养,而形成人体器(qi)官(guan)。
  2 生物制造学术研究
 本(ben)人将制(zhi)造(zao)科(ke)学(xue)(xue)(xue)引(yin)入生(sheng)命科(ke)学(xue)(xue)(xue)领域提出“生(sheng)物制(zhi)造(zao)工程(cheng)(cheng)”(Organism Manufacturing Eng.)学(xue)(xue)(xue)科(ke)概念和(he)框架体系。为制(zhi)造(zao)科(ke)学(xue)(xue)(xue)发展提出一个新方向。将细胞(bao)或(huo)细胞(bao)-材料视作受(shou)控组(zu)装的(de)(de)微滴,根据离散-堆积成(cheng)形(xing)原理,组(zu)装成(cheng)三维结构,用以探索活(huo)体组(zu)织、人体器(qi)官的(de)(de)修复与制(zhi)造(zao)以及仿(fang)生(sheng)产(chan)品的(de)(de)制(zhi)造(zao)。在(zai)国家863,清华(hua)985和(he)清华(hua)学(xue)(xue)(xue)科(ke)交叉基(ji)金支(zhi)持下(xia),2000年(nian)完成(cheng)MedForm设(she)(she)备,2001年(nian)完成(cheng)生(sheng)物材料快速成(cheng)形(xing)机,2002年(nian)完成(cheng)TissForm设(she)(she)备、2004年(nian)完成(cheng)细胞(bao)直(zhi)写系统(tong)和(he)细胞(bao)打印(yin)机(Cell Printing),建(jian)立了具(ju)有国际先进(jin)水平的(de)(de)生(sheng)物制(zhi)造(zao)工程(cheng)(cheng)实验室。
  3 重型机器结构强度、金属疲劳方面的学术成就
(1)提出等剪应力缠绕原理和工(gong)程计算方(fang)法
  75年发(fa)表在国内刊物“重型(xing)机械”上。该(gai)理论目前已通用于全国。国际著名学(xue)(xue)者,丹(dan)麦(mai)(mai)科学(xue)(xue)院院士,丹(dan)麦(mai)(mai)科技大学(xue)(xue)T. Wanheim教(jiao)授迟于本人于1977年8月在Journal of Eng. for Industry第733期发(fa)表了内容(rong)相同的论文(wen)(但无爆破验证实验)。本人2002年10月赴(fu)丹(dan)麦(mai)(mai)专访(fang)Wanheim教(jiao)授,他(ta)承认(ren)事(shi)实,敬佩(pei)我们(men)的工作。
(2)提出重(zhong)(zhong)型结构(gou)被预(yu)紧件(jian)与(yu)预(yu)紧件(jian)之刚度比(bi)值应与(yu)模(mo)型相等的相似(si)准则,目前一直用(yong)于重(zhong)(zhong)型结构(gou)设计与(yu)工程(cheng)生产部门。
(3)合作研究重型结构应力场强法的高(gao)周疲劳失效(xiao)判据
(4)2003年提出智能(neng)缠(chan)绕—坎合(he)制(zhi)造(zao)(zao)原理与(yu)工程应用方法,开创了重(zhong)型预(yu)应力结构设计制(zhi)造(zao)(zao)的新领域。该原理与(yu)方法可大(da)大(da)提高重(zhong)型结构的可制(zhi)造(zao)(zao)性,降低(di)运(yun)输困难和制(zhi)造(zao)(zao)成本,减(jian)少制(zhi)造(zao)(zao)周(zhou)期(qi),目前已(yi)在我国多(duo)台国家支撑计划(hua)重(zhong)型液压(ya)机项目上应用。剖分-坎合(he)拱型梁已(yi)广泛用于国内各类压(ya)机。
(5)作为总设计师,采(cai)用智能缠(chan)绕—坎合制(zhi)(zhi)造,完(wan)成了(le)目(mu)前世界级的五(wu)台(tai)我国装备(bei)制(zhi)(zhi)造业(ye)和国防上(shang)急需的重型锻压设备(bei):
  *4万吨板(ban)(ban)料成型压机1994年广州(zhou)投产 中国(guo)最大(da)的换(huan)热器板(ban)(ban)片(pian)成形压机
  *3.6万(wan)吨(dun)垂直钢(gang)管挤(ji)压机2009.7包头投产
  *1.5万吨闭(bi)式镦粗穿孔压机2009.7包头(tou)投产(chan)
  *4.0万吨航空精密(mi)模锻压(ya)机2012年西(xi)安将投产(chan) 我国(guo)最(zui)大的(de)精密(mi)航空模锻液压(ya)机
  *3.0万吨核电精密(mi)模(mo)锻压(ya)机2012年(nian)昆山将投(tou)产 太平洋远东地区(qu),包括日本、韩(han)国在(zai)内,最大的具有挤压(ya)功能的模(mo)锻液压(ya)机
(6)智能(neng)缠绕(rao)—坎合制造技术转让到全(quan)国十(shi)几家企业,其中最大的是广东(dong)科达(da)机电集团,仅2010年就生产各式(shi)陶瓷砖液压机(4800吨(dun)—7800吨(dun))共1200台,创(chuang)产(chan)值(zhi)20亿,为陶瓷压机世界的世界之(zhi)最。

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